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公司TPM管理實施效果總是不佳?

來源/作者: TPM咨詢服務中心 丨 發布時間:2022-04-13 丨 瀏覽次數:

  公司TPM管理實施效果總是不佳?新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述:實施TPM管理模式后,很多企業的效果并不理想,不知道存在的問題。事實上,很多企業都陷入了幾個誤區,因此效果并不理想。

  

  1、認為員工抗拒轉型

  

  一般來說,大多數人喜歡穩定不變的狀態,不喜歡跳出舒適圈,所以員工并不是很喜歡轉型。但是,如果他們能成為轉變過程的一部分,他們中的大多數人都能接受轉變。困難在于,當新的項目改進計劃被引入數據分析時,員工的參與就會被放棄。

  

  TPM管理培訓

  

  TPM管理培訓

  

  例如,加工廠的工人通常會找到改進計劃和生產調度的機會,但大多數人會本能地做出反應。他們不愿意按照嚴格的刻板印象去工作,比如未來三天的詳細工作計劃都要做好。改進計劃和生產調度必須進行文化和藝術改造,以及所有人同意的主要步驟和過程。即使我們知道這一點,在實際處理這一問題時,加工廠的心態依然不淡定。他們不僅喝茶談如何改進,還派出兩三名策劃人員報名參加為期兩天的節目和生產調度課程。

  

  2、認為維修人員輪班多,設備停機時間越少越好

  

  如果加工廠有很多的工作任務,確實需要大量工人進行輪換,以維護常見的設備故障。當你在加工廠遇到類似情況時,說明你沒有對癥治療。要解決加工廠存在的諸多問題,必須首先找出問題根源并加以解決。那么,有目的性的好方法是什么?在大多數情況下,你在修復你發現的各種機械故障時本質上是完美無缺的,而且你并不總是能夠在常見故障發生之前預知地發現問題。所以你必須有很多人,對吧?從短期來看,情況會是這樣,但這將是多余的,特別是從長期的角度考慮。

  

  3、認為機械故障的危害程度由查頻次影響

  

  一般來說,加工廠零部件的檢驗頻率是基于對機械故障造成的損傷程度的分析和研究。首先,在應用場景中,機械故障的損傷檢測頻率實際上是有效的,但是讓我們看一個例子來證明材料不是完全正確的。

  

  假設已經確定了普通零件的螺桿檢查頻率,而困難螺桿的作用是保持氣泵的密封性。根據損傷程度的科學研究,氣泵和密封是非常重要的。一般來說,每輛車對損傷得分最大的部件的檢查頻率為幾次。每輛車的螺絲都要檢查很多次,你本能地感到不合理,為什么?因為檢查頻率應該根據現場零件的常見故障時間來確定。上述情況下的螺絲釘在兩列車交替時不易產生常見故障,否則將是一個荒謬的隨機事件。

  

  也就是說,要建立機械設備的 “零缺陷” 操作,就必須對每種管理方法適當制定新項目的指標值和管理方法,使所有人員都能有方向、有信心地超越目標值參與保護設備的維護保養; 為保證工作質量、操作規程,及時處理安全隱患、常見故障和妥善處理,監督管理制度確保生產安全。激勵機制是一種持續的動力,獎懲有酬,讓領導干部和員工看到TPM管理的成效,使TPM工藝設備維修得到廣泛和持續的應用。

  

  以下是一些如何實施TPM管理改進的示例。

  

  一、準備階段:

  

  第一步:選擇對象設備和 生產線。瓶頸線、工程設備損失較大的項目,并且該層級具有較高價值的項目。

  

  第二步:解決問題,需要人手,所以第二步就是組建一個小型研究團隊。部門經理作為領導者(或科長,總之由部門負責人領導);好需要技術、工藝、設計、生產部門,協調運營。

  

  第三步:把握損失現狀。掌握并弄清損失的當前狀態,分析損失數據,并收集目前沒有的數據。

  

  二、實施階段:

  

  第四步:完善主題并設定目標。根據當前的調查結果,選擇一些問題,并設定一個具有挑戰性的目標和完成計劃時間,以零損失為起點。

  

  第五步:制定計劃草案。形成分析、戰略草案,完善執行順序,執行計劃議程,最高領導層審查。

  

  第六步:把握現狀的損失。改進分析、調查、使用所有技術,例如實驗和內在技術,改進對草稿的評估,并追求改進計劃,直到完成目標為止。

  

  第七步:改善實施。根據措施草案采取對策,并在必要時進行預算處理。

  

  三、檢查階段:

  

  第八步:確認目前現階段的效果。改進實施后,確認對每個損失的影響,如果影響不明顯,則重新制定改進計劃。

  

  四、升級階段:

  

  第九步:固化、標準化。我們執行技術措施(防止返回原產地的實質性措施),并進行必要的標準化,例如操作標準和維護標準,并進行預防復發的教育培訓。

  

  第十步:水平開展。相同的生產線、項目、進行了水平設備,開展下一步生產線的選擇,改進活動。

  

  公司TPM管理實施效果總是不佳?以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司的相關介紹,做好企業的TPM工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。



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