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銀光集團聚銀公司全面推進TPM管理活動綜述

來源/作者: 新民網 丨 發布時間:2017-03-21 丨 瀏覽次數:

  TPM管理咨詢公司訊 中國兵器工業集團北化集團甘肅銀光化學工業集團有限公司聚銀公司近年來將開展TPM活動作為一項推行精益生產、全面追求生產效率極限的現場改善方式,發揮員工主動作為作用,增強員工團隊意識,使TPM管理在創新中落地生根,有效提高了設備運行效率和產品生產質量,促進了企業管理水平和綜合素質的提升。

  常敲木魚抓思想

  從培訓和引導兩個環節入手,提升廣大員工自主保全及專業保全能力和綜合素質。通過對廣大員工進行TPM知識培訓,利用板報、班前班后會加大宣傳和輿論引導,使廣大員工對推進TPM管理在思想上達成了共識。通過委派設備管理人員去先進企業進行對標學習,以及定期組織現場觀摩、舉辦設備研討會、TPM管理發布會、座談會、專題學習匯報、總結表彰會、開展OPL單點課程學習等多種形式,為員工提供學習及展示平臺,調動全員參與其中的積極性,為TPM管理體系的有效運轉奠定了堅實的群眾基礎。

  建章立制重落實

  以開展全價值鏈體系化精益管理工作為契機,以設備管理維修為依托,以精益改善項目為突破,選擇三級點檢、自主維修、專業改善、教育培訓等作為活動體系的主要內容,建立公司、分廠、車間、班組四個層次的推進組織,落實各個層次以至每一個員工在TPM活動體系中的職能。形成了主管部門領導擔任組長、職能部門統籌安排和監督、各基層單位具體實施的管理模式。制訂和不斷完善推進TPM管理的各項規章制度、標準和管理辦法,完善了設備管理流程,建立與之相適應的檢查評估體系,逐步規范設備全面、全程管理。

  制訂了詳細的檢查推進計劃,嚴格按標準檢查使各項規章制度落實到現場,并在檢查中遵循了“敢于暴露問題,力求解決問題”的原則,開展“管理黑榜”活動,以拍照攝像形式直觀收集存在問題,每周制作問題點曝光相片,在公司生產調度會上進行播放,通報各單位存在的問題,以各單位之間的橫向對比,強化全員持續改善的意識,擺脫了以往單純扣罰的框框,較好地實現了“三個結合”,即檢查與指導相結合、檢查與整改相結合、檢查與樹立典型相結合。

  以5S活動為突破口,建立與健全了區域TPM管理責任制,將環境衛生、隱患處理、潤滑緊固、周期換油、維護保養等所有工作全部落實到人頭。建立了設備包機責任制度,對生產現場的設備及儀表分別責任到人,進行設備及儀表的日常維護和保養,進行每周檢查評比,強化了員工日常行為規范,營造了“人人積極參與,事事遵守標準”的良好氛圍。

  科學管理提效率

  對設備整體規劃,加強設備日常維護與保養,制定了操作人員和專業維修人員進行的日常點檢以及專業設備技術人員進行精密點檢的“三位一體”點檢制度,設置了相應的管理工具,編制了設備清掃及點檢作業指導書,有效提高點檢效果。操作人員按照標準對設備進行點檢及日常維護保養工作,對發現的問題及時進行記錄,對于不能及時解決的問題,依據異常問題處理流程,第一時間將問題反饋至設備主管人員,設備主管人員對點檢及維護效果進行確認,保證自主保全工作的扎實推進。同時,設備維修人員按照PDCA閉環管理理念對問題進行排查、分析原因、制定措施、實施維修,并詳細記錄維修的過程,為設備運行指標統計分析做數據準備。

  開發“設備管理信息系統”,將設備點檢記錄的相關信息、數據及時上傳,及時準確反映設備運行關鍵信息和潛在的故障信息。各單位設備管理人員通過該信息系統可以隨時關注關重設備的運行狀況,結合故障信息和生產運行狀況科學合理地安排維修作業計劃,使以往的事后維修逐漸轉變到預防性維修,不斷提升設備維護保養能力,使快速維修工作持續深入開展。通過一系列有效的監控及設備管理信息系統的建立,提高了設備綜合效率,轉動的設備故障影響生產線停車時間≤100小時/年縮短到現在的≤18小時/年,年度設備維修費用從400余萬降低到340萬,降幅達到15%。

  精益團隊促成果

  積極倡導建立管理人員、專業技術人員及操作技能人員的“三結合”改善團隊,將管理中心下移,以生產現場為中心,以班組建設為重點,在各單位開展精益改善項目,促進問題的有效解決。組建“三結合”精益改善小組74個,設立精益改善項目數量20項,完成精益改善案例256例,逐步形成了“面向全員、立足崗位、依靠職工發現問題、解決問題、改善管理”的良好局面。班產能力改善和快速維修等精益成果有效固化,并在實際中有了更好的應用。

  以積極推進黨員創新工程為契機,開展“黨員與TPM小組結對子”活動,發揮黨員先鋒模范作用及專業特長,提高TPM小組工作水平,以點帶面,以降低生產成本、解決制約生產線瓶頸問題為突破口,助推精益管理落地。2014年共立項黨員創新工程165項并全部實施。其中該公司TDI廠通過實施完成黨員創新工程21項,優化生產工藝,降低能源消耗,年節約生產成本22.8萬元;實施1400單元一級冷卻器排液管直徑由25毫米調整為50毫米的創新項目,使真空系統故障率降低40%。能源動力廠共提交完成設備、工藝技術、現場管理等方面的創新項目17項,節創78萬余元。

 



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